不銹鋼制品常見的如保溫杯、高壓鍋在生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)各種開裂的現(xiàn)象，在加工中失效，特別是近年來制品加工工序降本工作的持續(xù)推進，如保溫杯拉深道次數(shù)由5次降到3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或者是不退火，可以對不銹鋼材料可成形性能提出更高的要求。不銹鋼制品側壁橫向或點狀開裂可能是由材料夾雜物或者是鐵素體等材料晶間缺陷造成，也有可能是不銹鋼加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成的。

　　在310S不銹鋼材料基體中存在鐵素體和夾雜物導致保溫杯側壁的橫向或點狀開裂，為了避免不銹鋼制品的開裂，在生產(chǎn)不銹鋼時最好控制好以下兩點：

　　1、科學降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量，提高材料的純凈度。

　　2、科學降低不銹鋼材料基體中含有的鐵素體，改善成分設計及熱、冷軋退火的工藝。

　　但由于不銹鋼制品在生產(chǎn)過程中以上兩種現(xiàn)象時不可避免的，因此保溫杯等制品在生產(chǎn)加工過程中可以采用適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或者避免由夾雜物或者是鐵素體導致開裂的形象：

　　1、將不銹鋼制品的成形方式由減薄拉深改為等厚的拉深。

　　2、降低不銹鋼材料變形的難度，增加不銹鋼制品的拉深道次和增大凹模圓角。

　　3、避免應力過于集中，適當增大拉深油的粘稠度，促進材料均勻變形。