2025年8月底，浙江天臺(tái)抽水蓄能電站2號下平洞壓力鋼管最后一條合攏縫焊接殘余應(yīng)力檢測完畢，1000兆帕級壓力鋼管及鋼岔管安裝工作圓滿完成，實(shí)現(xiàn)1000兆帕級水電高強(qiáng)鋼在國內(nèi)首次成功大規(guī)模應(yīng)用。

浙江天臺(tái)抽水蓄能電站是目前國內(nèi)在建項(xiàng)目中，單機(jī)容量最大、單級斜井國內(nèi)最長、額定水頭全球最高的抽蓄電站，HD值高達(dá)5000m.m，計(jì)劃于2025年年底前首臺(tái)機(jī)組發(fā)電。電站引水下斜井下彎段、下平洞壓力鋼管以及鋼岔管管壁設(shè)計(jì)采用的1000兆帕級高強(qiáng)鋼板是國內(nèi)水電行業(yè)的首次規(guī)模應(yīng)用。成功應(yīng)用后，將為1000兆帕級高強(qiáng)鋼在國內(nèi)后續(xù)特大水電工程、超高水頭抽蓄電站、大容量沖擊式發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵核心承壓部件上的大規(guī)模應(yīng)用提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐，意義重大。

隨著我國水電工程建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，水電用鋼自主研發(fā)需求越來越迫切。2002年，三峽集團(tuán)牽頭進(jìn)行科研攻關(guān)，聯(lián)合鞍鋼等上下游單位自主創(chuàng)新，600兆帕級高強(qiáng)鋼成功應(yīng)用于三峽右岸電站12臺(tái)蝸殼，我國水電領(lǐng)域開始規(guī)模使用國產(chǎn)高強(qiáng)鋼板。

2007年開始，國內(nèi)鋼廠著手研發(fā)水電工程使用800兆帕級高強(qiáng)鋼，同步開展焊接性能研究、第三方焊接工藝評定等，成功實(shí)現(xiàn)了800兆帕級高強(qiáng)鋼在烏東德、白鶴灘等巨型水電站上的批量穩(wěn)定運(yùn)用。

站在前輩的“肩膀”上，浙江天臺(tái)抽蓄研制應(yīng)用1000兆帕級高強(qiáng)鋼更有底氣。2021年1月，三峽建工聯(lián)合哈爾濱電機(jī)、東方電機(jī)分別與寶山鋼鐵、南陽漢冶、興澄特鋼及南京鋼鐵簽訂聯(lián)合研發(fā)框架協(xié)議；2023年4月，確定在天臺(tái)抽蓄電站“引水系統(tǒng)下斜井下彎段+下平洞壓力鋼管以及引水鋼岔管”等部位采用1000兆帕級水電高強(qiáng)鋼，正式開啟國產(chǎn)應(yīng)用之路。

作為國家重點(diǎn)項(xiàng)目，天臺(tái)抽蓄電站壓力鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)1000兆帕級，對材料研發(fā)、焊接工藝及施工精度要求極高。為項(xiàng)目順利履約，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合業(yè)主、設(shè)計(jì)、科研單位，歷時(shí)近兩年攻克三大核心技術(shù)難題：一是材料與工藝創(chuàng)新，完成國產(chǎn)高強(qiáng)鋼板與焊材的適配性攻關(guān)，通過100余組焊接工藝評定，確保焊縫強(qiáng)度與母材匹配；二是施工技術(shù)突破，在隧洞高濕及受限空間復(fù)雜環(huán)境下，創(chuàng)新采用“區(qū)域環(huán)境控制+洞內(nèi)精準(zhǔn)組焊”模式，解決高強(qiáng)鋼氫致冷裂紋敏感性難題，焊縫一次驗(yàn)收合格率100%；三是國產(chǎn)化驗(yàn)證，首次應(yīng)用兩家國產(chǎn)焊條進(jìn)行全流程焊接，性能指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)，打破國外技術(shù)壟斷。